在数控加工行业中，等离子切割机的应用比较常见。它可以结合简单易用的数控系统，利用高温在喷嘴处喷射出来的高速气流离子化，从而形成导电体。当电流通过时，该导电体即形成高温等离子电弧，电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化（和蒸发），并借助高速等离子气流的动力排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。利用环形气流技术形成的细长并稳定的等离子电弧，保证了能够平稳且经济地切割任何导电的金属。那等离子切割机使用方法是什么？

　　1、切割应从边缘开始

　　尽可能从边缘开始切割，而不要穿孔切割。采用边缘作为起始点会延长消耗件的寿命，正确的方法是将喷嘴直接对准工件边缘后再启动等离子弧。

　　2、减少不必要的“起弧（或导弧）”时间

　　起弧时喷嘴和电极的消耗都非常快，在开始前，应将割炬放在切割金属行走距离内。

　　3、喷嘴不要过载使用

　　让喷嘴过载（即超过喷嘴的工作电流），将使喷嘴很快损坏。电流强度应为喷嘴的工作电流的95％为宜。例如：100A的喷嘴的电流强度应设定为95A。

　　4、采用合理的切距

　　按照使用说明书的要求，采用合理的切距，切距即切割喷嘴与工件表面的距离，当穿孔时，尽量采用正常切距的2倍距离或采用等离子弧所能传递的zui大高度。

　　5、穿孔厚度应在机器系统的允许范围内

　　切割机不能在超过工作厚度的钢板上穿孔，通常的穿孔厚度为正常切割厚度的1/2。

　　3、尽量保持割炬和消耗件清洁

　　在割炬和消耗件上的任何脏物都会极大地影响等离子系统的功能。更换消耗件时要将其放在干净的绒布上，要经常检查割炬的连接罗纹，用过氧化氢类清洁剂清洗电极接触面和喷嘴。

　　此外，在使用等离子切割机时如果切割质量不稳定，易损件更换频繁，更多的是用户在使用操作时对数控等离子切割机的使用不够规范，同时对一些细节性问题注意不够。